問題1：甲乙類爆炸危險區域場所電源配線采用塑料管。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）第6.1.1.3.1配線導管應采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。

問題2：防爆電氣觀察窗出線裂紋，未及時更換。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）6.1.2.1.3防爆電氣設備的外殼和透光部分應無裂紋、損傷。

防爆型可燃氣體探測器

問題3：甲類裝置防爆操作柱缺少緊固螺栓，導致防爆結合面有縫隙。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）6.1.2.1.4防爆電氣設備的緊固螺栓應有防松措施，無松動和銹蝕。

問題4：防爆配電箱引入裝置直接采用鍍鋅管螺紋連接，未采用過度活接頭。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）6.1.2.2.6電氣設備的電纜或導線引入口需用鋼管連接時，宜用一個過渡壓緊元件，達到先壓緊密封圈后才可連接鋼管，鋼管連接有困難可增加活接頭。

問題5：甲類裝置防爆電氣已使用6年，未進行過防爆專業檢測。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）7.1.3.2定期檢查應委托具有防爆專業資質的安全生產檢測檢驗機構進行，時間間隔一般不超過3年。企業應當根據檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產監督管理部門備案。

問題6：罐區防爆區域內防爆操作柱緊固螺栓銹蝕嚴重，未采用鍍鋅件或不銹鋼件。

　　依據：GB50257-2014第3.0.7設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。

問題7：甲類吸附裝置防爆電氣銘牌缺少防爆合格證號。

　　依據：GB50257-2014第3.0.10防爆電氣設備應有“EX”標志和標明防爆電氣設備的類型、級別、組別的標志的銘牌，并在銘牌上標明 指定的檢驗單位發給的防爆合格證號。

防爆合格證

問題8：甲類裝置一層電動機未固定在基礎上，放在基礎上。

　　依據：GB50257-2014第4.1.2防爆電氣設備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應牢固，有振動的電氣設備的固定螺栓應有防松裝置。

問題9：甲類倉庫的事故風機未按鈕未與倉庫內，缺少事故風機按鈕的標志。

　　依據：GB50257-2014第4.1.6事故排風機的按鈕，應單獨安裝在便于操作的位置，且應有特殊標志。

問題10：甲類場所風機的電動機風罩變形，摩擦電動機，未及時維修。

　　依據：GB50257-2014第4.2.3隔爆型電機的軸與軸孔、風扇與端罩之間在正常工作狀態下，不應產生碰擦。

問題11：燃爆粉塵場所使用氣體防爆電氣設備，未使用粉塵專用的tD型粉塵防爆電氣。

　　依據：GB50257-2014第4.7.1粉塵防爆電氣設備在安裝前，應進行下列檢查：1、設備的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別，應與爆炸性粉塵環境相適應。2、設備的型號、規格應符合設計要求；銘牌及防爆標志應正確、清晰。

問題12：甲類罐區防火堤內信號線有中間接頭，未采用防爆接線盒。

　　依據：GB50257-2014第5.1.1炸性環境電氣線路安裝符合下列規定：在1區內電纜線路嚴禁有中間接頭，在2區、20區、21區內不應有中間接頭。

隔爆接線端子箱

問題13：罐區防爆區域內防爆檢修箱出線松動，密封圈未將電源線壓緊。

　　依據：GB50257-2014第5.2.3電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：1、裝置內的彈性密封圈的一個孔，應密封一根電纜；2、被密封的電纜斷面，應近似圓形；3、彈性密封圈及金屬墊，應與電纜的外徑匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為±1mm；4、彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地被擠緊。

問題14：防爆區域的電動機連接未采用防爆撓性軟管連接，不滿足防爆要求。

　　依據：GB50257-2014第5.3.6鋼管配線應在下列各處裝設防爆撓性連接管：1、電機的進線口。2、鋼管與電氣設備直接連接有困難處。3、管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處。

問題15：甲乙類裝置機泵采用的防爆撓性軟管部分變形嚴重，部分防爆撓性軟管彎曲半徑過小，導致開裂。

　　依據：GB50257-2014第5.3.7防爆撓性連接管應無裂紋、孔洞、機械損傷、變形等缺陷；其安裝時應符合下列要求：1、在不同的使用環境條件下，應采用相應材質的撓性連接管。2、彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。

問題16：甲類罐區防爆配電箱未使用線孔外采用鋼制堵板進行封堵，只采用橡膠密封圈。

　　依據：GB50257-2014第5.3.8電氣設備、接線盒和端子箱上多余的孔，應采用絲堵堵塞嚴密。當孔內墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應設鋼質堵板，鋼質堵板應經壓盤或螺母壓緊。

問題17：用來加工、貯存、運輸各種易燃氣、液、粉體的設備金屬管、非導電材料管未接地。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》AQ 3009-2007第6.1.1.4.1爆炸危險區域內管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分均應接地。

問題18：易燃易爆場所的電氣線路未穿金屬管保護。

　　依據：AQ 3009-2007第6.1.1.1.2選用的低壓電纜或絕緣導線，其額定電壓必須高于線路工作電壓，且不得低于500V，絕緣導線必須敷設于導管內。

問題19：粉塵爆炸危險場所除塵系統、金屬設備，以及金屬管道、支架、構件、部件等未采取防靜電的措施。

　　依據：《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第6.3.2條當存在靜電危險時，應遵守下列規定：

　　6.3.2.1 所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；

　　6.3.2.2 直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；

　　6.3.2.3 所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；

　　6.3.2.4操作人員應采取防靜電措施。

問題20：存在金屬粉塵爆炸危險的廠房未設置泄壓設施存在爆炸危險的設備的泄壓裝置泄壓口未通往室外安全區域。泄壓裝置泄壓口設在廠房內，未采用無火焰泄壓裝置。

　　依據：《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第7.5條7.5.1工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時,應設置泄爆口。泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605;7.5.2具有內聯管道的工藝設備,通常推薦的設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》AQ4273-2016 9.1泄爆裝置除塵系統的泄爆面積計算,以及泄爆裝置的設計、選型和安裝應符合GB/T 15605的要求。

問題21：存在金屬粉塵爆炸危險的場所使用鐵質和塑料等不符合要求的清掃工具。

　　依據：《粉塵防爆安全規程》(GB15577-2007)第12.2條清理作業時，采用不產生揚塵的清掃方式和不產生火花的清掃工具。

問題22：粉塵爆炸危險場所的20區未使用防爆電氣設備設施。

　　依據：《工貿行業重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管四【2017】129號。

粉塵探測器

問題23：位于爆炸危險區域配電間非防爆電氣設施未使用正壓通風措施。

　　依據：《化工采暖通風與空氣調節設計規范》（HG/T20698-2009）5.5.10條在爆炸危險場所使用非防爆型電氣設備的建筑，正壓通風的正壓值為30-50Pa；對于使用正壓型電氣設備，送風系統正壓值不低于50Pa；對于爆炸危險氣體有可能擴散到非防爆危險建筑物，該建筑物有產生電火花可能時，應設計維持不低于10Pa正壓送風。正壓室內應設正壓指示儀和失壓報警裝置且與正壓通風系統連鎖，當室內正壓值低于25Pa持續1分鐘后應發出報警信號，并使備用通風機自動投入運行。

問題24：甲類裝置分析小屋未采用正壓通風。

　　依據：《化工采暖通風與空氣調節設計規范》（HG/T20698-2009）第5.5.9條設置在爆炸危險場所的非防爆類型電控設備，專用建筑（如分析器室）或直接安裝在爆炸危險車間內的正壓型電氣設備應設計正壓通風。

問題25：甲類吸收裝置爆炸危險區域內有配電室，采用正壓通風，配電間墻上設置外開窗，未設置門斗。

　　依據：《化工采暖通風與空氣調節設計規范》（HG/T20698-2009）第5.5.14條正壓室不應設置可開啟的外窗以及與室外直接相通的外門，應設門斗或門廊，內外門均應密閉型，并應保證兩道門不同時開啟，同時門斗或門廊內應保持不低于10Pa正壓；與爆炸危險裝置相鄰的墻不應設置可開啟的窗；室內管線穿孔應密封，管溝內應填塞密實。第5.5.15條供隔離爆炸危險區域的門斗、門廊或小室，應設計維持不小于30Pa正壓送風。

問題26：甲類罐區液位變送器信號線入口未進行密封封堵。

　　依據：《石油化工儀表管道線路設計規范》SH/T3019-2016第7.1.13防爆現場儀表及接線箱的電纜入口處應采用相應防爆級別電纜引入裝置，宜采用防爆電纜密封接頭或用密封填料接頭進行密封。

問題27：電解廠房出口室外樓梯處未設置防爆門斗。

　　依據：《建筑設計防火規范》GB 50016-2014（2018年版）第3.6.10條有爆炸危險區域內的樓梯間、室外樓梯或有爆炸危險的區域與相鄰區域連通處，應設置門斗等防護措施門斗的隔墻應為耐火極限不應低于2.00h的防火隔墻，門應采用甲級防火門并應與樓梯間的門錯位設置。

問題28：甲類生產裝置安裝的可燃氣體探測器未提供計量器具型式批準證書、防爆合格證和消防產品型式檢驗報告。

　　依據：《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》（GB/T50493-2019）3.0.5可燃氣體探測器必須取得 指定機構或其授權檢驗單位的計量器具型式批準證書、防爆合格證和消防產品型式檢驗報告。

問題29：泡沫站布置在原油罐區防火堤外的非防爆區，與原油罐的防火間距為15m。

　　依據：《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）2018版4.2.8罐區泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。

問題30：聚苯乙烯生產裝置采用框架結構，一層的在線分析間空調、插座等不防爆，未采用正壓通風措施。

　　依據：《石油化工企業設計防火規范》（GB50160-2008）2018版5.2.7布置在爆炸危險區的在線分析儀表間內設備為非防爆型時，在線分析儀表間應正壓通風。

問題31：甲類罐區電纜接頭未使用防爆接線盒。

　　依據：《危險場所電氣防爆安全規范》（AQ3009-2007）6.1.1.1.10在危險場所中使用的電纜不能有中間接頭。當不能避免時，在適應于場所防爆型式的外殼內進行；或用環氧樹脂、復合劑或用熱縮管材進行密封。GB50257-2014第5.2.1電纜線路在爆炸危險環境內，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。

問題32：甲類裝置安全出口未設置人體靜電導除裝置。

　　依據：《化工企業安全衛生設計規范》（HG20571-2014）第4.2.10可能產生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業區的人口處，應設計人體導除靜電裝置。

問題33：甲類倉庫的照明燈開關設置在倉庫內。

　　依據：《石油化工建設工程施工安全技術標準》GB50484-2019第4.6.2在有爆炸危險環境，應使用防爆燈具，開關裝設在室外；存在粉塵的場所應采用防塵型照明器；在潮濕環境應采用封閉型或防潮型照明器。

問題34：爆炸危險區域內部分防爆電氣銘牌缺失。

　　依據：《電力裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工與驗收規范》GB50257-2014第3.0.10條防爆電氣設備應有EX標志和標明防爆電氣的類型、級別、組別標志的 ，并應在銘牌上標明防爆合格證號。

問題35：醫藥企業酒精蒸餾裝置的可燃氣體報警裝置未獨立與DCS控制系統。

　　依據：《精細化工企業工程設計防火標準》（GB51283–2020）第5.8.4使用或生產可燃氣體或甲、乙類可燃液體的生產和儲運區域，應按現行 標準《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493、《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的規定，設置獨立于基本控制系統的可燃、有毒氣體檢測報警系統，現場電子儀表設備應采取合適的防爆措施，符合爆炸危險環境的防爆要求。

問題36：燃氣鍋爐在維修過程中未配備便攜式甲烷檢測儀。

　　依據：《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》CJJ 51-2016第6.4.2城鎮燃氣設施動火作業區內應保持空氣流通，動火作業區內可燃氣體濃度應小于其爆炸下限的20%。在通風不良的空間內作業時，應采用防爆風機進行強制通風。

問題37：機加工噴塑區未采用防爆電氣。

　　依據：《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607—2008第4.8.1噴粉區內電氣設備應采用防爆、防塵型電氣設備。

問題38：噴塑回收系統采用塑料風機，袋濾器未連接靜電接地極。

　　依據：《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607—2008 6.4.1回收系統一級旋風分離應按吸入式將風機布置在旋風分離器出口，風機葉片宜選用鋁合金材料制作，嚴禁使用塑料風機，如風機后串聯二級袋式除塵器，而且為自動噴涂，則風機應選擇防爆型。6.4.2回收裝置應選用導電材料制作。袋濾器應選擇防靜電濾料。

問題39：混料車間計量的電子地磅，未采用塵密型或防爆型插座插頭；現場積塵未及時清掃。

　　建議：《全省安全生產異地執法檢查標準手冊》（2017版）（涉爆粉塵企業執法檢查標準）粉塵燃爆環境插座開口的一面應朝下，且與垂直面的角度不應大于60度。20、21、22區的電氣設備必須符合GB12476.1、GB12476.2規定的防爆類型和級別要求。